CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Los calentadores eléctricos con brida se realizan para el calentamiento de sustancias líquidas en variadas aplicaciones industriales.
Además, este tipo de calentadores eléctricos garantiza óptimas prestaciones y eficiencia para mantener la temperatura de consistentes volúmenes de fluidos: agua, aceites industriales (combustible, térmico), gas y aire.
Los elementos calefactores que componen el haz tubular pueden tener innumerables formas y pliegues que permiten su fácil instalación en el fondo de tanques o cubas, en posición horizontal o vertical, para el calentamiento por contacto directo o indirecto de fluidos destinados a los más variados empleos en los principales sectores industriales.
El uso de materiales de primera calidad en nuestro ciclo de producción hace que nuestras resistencias eléctricas blindadas con brida puedan llegar a alcanzar altas temperaturas de funcionamiento y una vida útil de funcionamiento del medio y largo plazo.
APLICACIONES
Diseñadas para introducirse en tuberías, cubas o tanques bajo presión y sumergirse directamente en contacto con el fluido, este tipo de calentadores garantiza un óptimo intercambio térmico ocupando muy poco espacio.
Para diseñar un eficiente calentador eléctrico para inmersión con brida es necesario conocer los siguientes parámetros técnicos:
- Lugar/Ambiente de instalación
- Dimensiones máximas del tanque/cuba donde se instalará el calentador
- Tipo de fluido a calentar (detallar sus características físicas, químicas y termodinámicas)
- Temperatura de funcionamiento
Entre las aplicaciones más comunes señalamos:
- Calentamiento de agua caliente dentro de grandes tanques y/o calderas cilíndricas para uso industrial y calentamiento de radiadores de agua caliente en centrales térmicas (circuito abierto o cerrado) para la construcción civil y comercial
- Calentamiento de fluidos, aire y gases de procesamiento industrial en el interior de tanques
- Tanques de almacenamiento de fluidos a temperatura controlada en ámbito petrolquímico, químico y farmacéutico
- Máquinas e instalaciones de lavado en ámbito textil y metalúrgico
- Calderas industriales y hornos de tratamiento térmico de alimentos, centrales térmicas para la producción de vapor en campo de energía eléctrica, producción de materias plásticas, astilleros e industria aeroespacial
- Instalaciones de tratamiento del agua y separación de sustancias residuales
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADA
Todo el ciclo productivo de las resistencias eléctricas industriales con racor embridado está sometido a los más severos controles dimensionales y a pruebas eléctricas conformes con las normas de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad certificado ISO 9001:2015 y en total cumplimiento de las normas CEI/EN vigentes.
DATOS TÉCNICOS
Esta tipología de calentadores eléctricos consiste en un haz tubular formado por varios elementos calefactores eléctricos de varios diámetros, normalmente plegados en “U” o con doble vuelta, dispuestos en forma perpendicular a la salida de los contactos eléctricos o bien a 90 grados. Cada elemento calefactor está soldado mediante método TIG o “brazing” en aleación de plata sobre bridas unificadas DIN y ANSI, o bien sobre cabezales con brida de formato no unificado cuyo tamaño varía en función de la presión y la temperatura de funcionamiento.
Las conexiones eléctricas están protegidas dentro de cajas o tapas estándar de acero al carbono o acero inoxidable IP55/IP56, así como pueden contar con tapas antideflagrantes especiales para el empleo en atmósferas explosivas. Equipados con eficaces dispositivos de regulación térmica (termostatos de control con escala de temperatura regulable y rearme automático o manual, termostatos de seguridad superficial con seccionamiento, resistencias térmicas PT100 y/o termopares “J” o “K”), son ideales para proteger el calentador del riesgo de recalentamiento y, por consiguiente, de un eventual daño precoz del mismo. Sobre pedido del cliente, adaptamos también la medida de las entradas de alimentación eléctrica (NPT o GAS) en la tapa de las conexiones según la cantidad de elementos calefactores así como en función de la potencia y la corriente, que determinan la sección de los cables.
La carga superficial (W/cm2) de estos tipos de resistencias eléctricas se elige en base a las condiciones de empleo específicas y al tipo de líquido a calentar; además de estos factores también se considera la temperatura máxima y el ambiente de funcionamiento, variables que influyen en la elección del material de la vaina con la que se construye el haz tubular de estos calentadores (acero al carbono, acero inoxidable AISI 304, AISI 309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy 800-825, Inconen 600 o titanio).
GUÍA PARA ELEGIR LA CARGA SUPERFICIAL (W/cm2):
ALGUNOS EJEMPLOS:
