Descripción general
Los calentadores eléctricos de conducto de aire con cabezal de conexiones eléctricas con certificación ATEX son calentadores que se utilizan comúnmente en condiciones de presión limitada (menos de 0,2 bar) y circulación forzada.
Están constituidos por bloques de elementos calefactores (aletados o sin aletas) diseñados y fabricados específicamente para ofrecer un alto rendimiento y, al mismo tiempo, un alto intercambio de calor.
La temperatura de salida (del flujo de aire tratado térmicamente) y la densidad de superficie (W / cm ²), además del tipo de fluido y la velocidad (aire o gas) en metros por segundo (m / s), son las variables en conjunto determinar la temperatura de los elementos instalados dentro de los calentadores eléctricos del conducto de aire.
Para garantizar la idoneidad de estos productos para su instalación en entornos peligrosos sujetos a riesgo de explosión, las conexiones eléctricas están alojadas y protegidas herméticamente dentro de una o más conexiones eléctricas o carcasas para uso en entornos explosivos.
Los calentadores eléctricos de conducto de aire ATEX con cabezal a prueba de explosiones se usan comúnmente en condiciones de operación de baja presión (& lt; 0.2 bar) y en circulación forzada. Los elementos de calentamiento de inmersión instalados dentro de estos calentadores especiales están diseñados y posicionados con un diseño específico, con el fin de optimizar el intercambio de calor.
La temperatura de la superficie de los elementos depende de la temperatura de salida requerida por la aplicación específica y la carga superficial permitida por el mismo (W / cm ²), además, naturalmente, del tipo de fluido a calentar y su velocidad, medida en metros por segundo (m / s) o en kilogramos por hora (Kg / h).
El cabezal de conexiones eléctricas es el área bajo más estrés, por la aplicación peligrosa, a la que están sujetos estos calentadores. Cada calentador eléctrico de conducto de aire con cabezal a prueba de explosiones puede tener uno o más cabezales certificados ATEX y, por lo tanto, adecuado para su uso en entornos explosivos.
Podemos fabricar calentadores eléctricos de conducto de aire a prueba de explosiones con cabezal con certificación ATEX (certificado para uso en entornos explosivos Eex-de, Área 1 y 2 – II2G / D ATEX ) con marcado CE , fabricado en pleno cumplimiento de las normas CEI y CENELEC vigentes.
Este tipo de calentadores eléctricos está fabricado con materiales de alta calidad como acero al carbono, acero inoxidable AISI-304, AISI-321, AISI-316 e Incoloy 800 (tubo de elementos calentadores) y acero galvanizado FeZn o acero inoxidable AISI-304 / 316 (solo la estructura de cuadro que encierra los elementos y el cabezal de protección de contactos eléctricos IP65-IP66 y las entradas de suministro de las etapas de potencia y dispositivos de regulación térmica (tipo NPT o GAS).
Usos típicos
- Calefacción y acondicionamiento de aire, calefacción de edificios y bloques de apartamentos en entornos de actividades peligrosas
- Sistemas de embalaje y envoltura en ubicaciones de instalación potencialmente peligrosas y para su uso en entornos de actividades peligrosas
- Calentamiento de productos y / o fluidos considerados peligrosos, por ejemplo, aire o gas de proceso (argón, nitrógeno), utilizado en procesos industriales ubicados en áreas peligrosas.
PRODUCTOS DE CALIDAD CERTIFICADOS
Todo el ciclo de producción de calentadores eléctricos inmersos en conductos de aire a prueba de explosivos está sujeto a los controles más estrictos por parte de los organismos de supervisión, que realizan controles rigurosos a frecuencias establecidas, cumpliendo totalmente con las reglamentaciones ATEX.
Además, esta tipología de productos está cuidadosamente sujeta a pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de rigidez dieléctrica, valor óhmico y pruebas de corriente de fuga.
DATOS TÉCNICOS
En el diseño de este tipo de productos, nuestro departamento técnico utiliza programas informáticos líderes para establecer sus dimensiones y calculadoras termodinámicas de rendimiento, con el fin de optimizar los rendimientos, teniendo en cuenta las mismas condiciones de funcionamiento del brezal eléctrico del conducto de aire.
Gracias a la experiencia de fabricación acumulada durante 50 años de actividad en el mercado nacional e internacional , en la economía mundial todos los principales sectores industriales, nuestro departamento técnico y de marketing siempre ofrece las mejores soluciones técnicas y de diseño de productos , además de los materiales más adecuados, para la aplicación específica del cliente .
Desde la etapa de propuesta, destacamos en comparación con los competidores nacionales e internacionales, en el suministro de todos los detalles técnicos y los resultados de cálculo termodinámico, que muestran el dimensionamiento correcto del brezo del conducto de aire.
DISEÑO ÚTIL DEL PRODUCTO
La fabricación de un calentador eléctrico de inmersión de conductos de aire, que consta de elementos calefactores con aletas o lisos, requiere el conocimiento de algunos datos técnicos esenciales para el diseño de su producto:
- TIPO DE FLUIDO : GAS O AIRE
- Código ATEX para ENTORNO OPERATIVO (uso interno o externo, en presencia de agentes atmosféricos)
- TEMPERATURA OPERATIVA
- BORRAR ESPACIO : lado D x C (área cm² )
- CAPACIDAD DE AIRE : aire soplado por el soplador utilizado para enfriar los elementos de inmersión ( m³ / h )
- GRADO DE PROTECCIÓN : protección hermética IP65 o IP66
- ETAPAS : asfixia total instalada
- VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN: Calentador eléctrico del conducto de aire Tensión de alimentación trifásica y monofásica, y voltaje aplicado ( Voltios / 1Ph o Voltios / 3Ph . )
- POTENCIA CLASIFICADA : potencia total instalada para el calentador eléctrico de inmersión en el conducto de aire ( kW )
- CAÍDA TÉRMICA : diferencia entre la temperatura del aire de entrada y de salida ( Delta T en ° C )
- PÉRDIDA DE PRESIÓN : diferencia de presión entre la entrada y salida de aire ( mm H2O )
| ATEX Clase de temperatura |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Zona fria Lg. |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Temperatura de trabajo |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:A=Clase de temperaturaB=Asiento a prueba de temperatura Asiento a prueba de temperatura |
(X)= Si |
(–)= No |
|
TIPO DE CONFIGURACIÓN
Cada calentador está equipado con un dispositivo de seguridad (a petición del cliente) que limita la temperatura de la funda en caso de calentamiento
los elementos pueden sobrecalentarse, lo que tiene como objetivo prevenir daños al calentador o al sistema donde está instalado. Dependiendo del tipo de proceso solicitado, nuestro departamento técnico sugiere la adopción del dispositivo de control térmico más adecuado (termostato de control, termostato de seguridad, termopar J o K o termorresistor PT100). También es posible equipar el calentador eléctrico del conducto de aire con un dispositivo SCR o un tiristor de potencia para conectarlo al panel de control y a los sistemas de control.
ALGUNOS EJEMPLOS
