RESISTENCIA ATEX INTUBERED PARA EL AIRE
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Los elementos de calefacción enfriados por aire ATEX se fabrican con soluciones de producción altamente innovadoras, que van desde materiales de alta calidad de los mejores mercados del mundo, lo que permite crear un calentador que cumple con los más altos estándares de confiabilidad. Están diseñados para diversos usos industriales en el calentamiento indirecto de fluidos gaseosos y la instalación de atmósferas explosivas específicas.
Este tipo de calentadores garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos para mantener la temperatura de los fluidos gaseosos ( aire, vapores, gases , etc.) siempre que la especificidad del fluido gaseoso no permita el calentamiento directo, en presencia de atmósferas explosivas, una razón por la cual se calienta indirectamente para el intercambio de calor en la masa metálica de la camisa tubular dentro de la cual se coloca la resistencia.
Por lo general, al trabajar dentro de espacios confinados dentro de un manto, las temperaturas de resistencia de la piel alcanzan niveles notables, por lo que la densidad de potencia superficial se mantiene bastante pequeña (máximo 1 W / cm²).
El calor interno se transmite de manera óptima a la pared de la camisa, lo que garantiza un intercambio de calor homogéneo y óptimo con el fluido externo que se va a calentar.
El diseño específico de este tipo de resistencias de intubar ATEX herméticas también permite una extracción fácil del haz de calefacción para la sustitución o el mantenimiento del sistema.
Diseñados para funcionar incluso en condiciones extremas en presencia de atmósferas explosivas, este tipo de calentadores eléctricos ATEX intubados en un manto garantizan un intercambio térmico óptimo, incluso en dimensiones muy compactas.
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADO
El uso de materiales de alta calidad dentro de nuestro ciclo de producción permite que las resistencias eléctricas blindadas y desgastadas del cuerpo certificadas por ATEX alcancen altas temperaturas de operación y una vida útil de mediano a largo plazo.
Todo el ciclo de producción de las resistencias intuitivas ATEX está sujeto a las pruebas dimensionales y eléctricas más rígidas de acuerdo con nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO 9001: 2015 y en total conformidad con las normas CEI / EN.
DATOS TÉCNICOS
Se pueden equipar con cierres roscados y / o bridados de cualquier tipo, DIN, ANSI o cualquier otro estándar, pero también bridas de tamaño personalizado. El calentador intubado abocinado consiste en una camisa de acero inoxidable dentro de la cual se inserta una resistencia que tiene un haz de tubos de calentamiento que consiste en uno o más elementos.
Lo mismo también se puede construir con un termopar o termostato incorporado con una piel sobrecalentada con un corte fijo.
Además, también pueden construirse con secciones frías en los extremos o con secciones de potencia diferenciadas y con 2-3 circuitos de potencia separados; Este acabado se utiliza especialmente en la construcción de resistencias eléctricas de cartucho de brida de más de 500 mm de largo, con una densidad de potencia de & lt; 15 W / cm².
Para garantizar el diseño de un calentador eléctrico eficiente ATEX intubado, debe conocer los siguientes parámetros técnicos:
- Ubicación / Entorno de instalación (Área de instalación según el código ATEX y la clase de temperatura; consulte la tabla a continuación)
- Dimensiones max. del tanque / tanque de mamparo para acomodar el calentador
- Escriba el fluido a calentar (en detalle sus características físicas, químicas y termodinámicas)
- Temperatura de funcionamiento y temperatura del proyecto (indicada en grados Celsius – ° C / o grados Fahrenheit – ° F)
- Presión de funcionamiento y presión del proyecto (indicado en la barra-g)
- Tasa de flujo indicada en Nm3 / ho en litros / min.
APLICACIONES TÍPICAS:
Entre las aplicaciones más comunes de estos calentadores Intel certificados por ATEX se encuentran:
- Calefacción de aire en atmósfera explosiva
- Calentamiento de metales y fluidos gaseosos en agua corriente en atmósfera explosiva
- Calefacción de aires acondicionados y bombas de calor en atmósfera explosiva.
- Hornos de convección industrial, hornos para la industria de la panificación, hornos locales con atmósfera explosiva
- Calentamiento forzado del líquido de convección (aire, vapor, gas, mezclas de gases) en atmósferas peligrosas ATEX Eexd para las zonas 21 y 22.
- Calentamiento de fluido de convección forzada (biogás, metano, gas de proceso.
- Plantas de regeneración de gas y cogeneración
- Plantas de recuperación de gas peligrosas
- Torres de enfriamiento para su uso en un entorno seguro o en una atmósfera explosiva.
- Calentadores de proceso ATEX para uso en plataformas offshore y de plantas químicas
- Plantas de energía nuclear y plantas de refrigeración de reactores nucleares.
- Sobrecalentamiento o sobrecalentadores ATEX para vapor y gas
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADO
Todo el ciclo de producción de Resistencias Intubadas ATEX está sujeto a las pruebas dimensionales y eléctricas más rígidas de acuerdo con nuestro Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001: 2015 y cumple totalmente con los requisitos de CEI / EN (< fuerte> Normas EN 60079-0: 2009, EN 60079-1: 2007, EN 60079-7: 2007, EN 61241-1: 2004 , ATEX94 / 9 / CE y, donde sea necesario, PED97 / 9 / EC .
DATOS TÉCNICOS
Este tipo de calentadores consiste en un haz de tubos formado por uno o más elementos calefactores eléctricos de diferentes diámetros que tienen contacto eléctrico perpendicular a la salida o con suministro de energía de 90 grados, que está soldado a TIG en conexiones roscadas NPT, GAS, Gk 1 “a 2 “y 1/2” o bridas de diferentes tamaños de acuerdo con UNI / DIN, ANSI, JSC estándar o bridas inalteradas de tamaño variable de acuerdo con las especificaciones del cliente, dependiendo de la presión de trabajo y la temperatura de trabajo.
La parte del cableado eléctrico está alojada dentro de una protección estándar IP65 / IP66 de acero al carbono estanco, estanco al agua, de acero inoxidable o 304 y 316, clasificada como exenta a prueba de explosión certificada ATEX , zonas 21 y 22 , por clase temp. T1-T6 y uso / instalación en atmósfera explosiva (II2D Ex tb IIIC T 65 ° C / T450 ° C Db IP65 ).
| Clase de temperatura ATEX |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Zona fría Lg. |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Temperatura de trabajo |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:A=Clase de temperatura
B=Cabezal a prueba de intemperie Ajuste a prueba de temperatura |
(X)= Sì |
(–)= No |
|
Equipados con termorreguladores precisos (termostatos fijos con termopar y / o termopares “J” o “K”), adecuados para proteger el calentador de sobrecalentamientos y daños prematuros, tienen un cableado eléctrico ATEX con entradas de potencia dimensionadas correctamente (paso métrico ‘M’ , ‘Gk’ o ‘NPT’ cónico) de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, dependiendo de la cantidad de elementos instalados, así como de la potencia y el amperaje que determina la sección del cable de alimentación.
La carga superficial (W / cm2) de estos tipos de resistencias eléctricas intubadas ATEX se determina adecuadamente, de vez en cuando, dependiendo de las condiciones de uso y el tipo de fluido que se va a calentar; Además de estos factores, la temperatura máxima de trabajo y el entorno de trabajo también son variables, lo que influye directamente en la elección del tipo de material de revestimiento con el que construir el haz de tubos de estos calentadores (acero inoxidable AISI304, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800 , Inconel 600).
Este tipo especial de calentadores es particularmente adecuado para todas las aplicaciones, especialmente a bordo de máquinas o sistemas de ciclo continuo que tienen altos costos de parada de la planta.
ALGUNOS EJEMPLOS:
