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Los elementos calefactores de cartucho en la brida ATEX para calentamiento de aire se fabrican con soluciones de producción altamente innovadoras, comenzando con materiales de alta calidad de los mejores mercados mundiales, lo que hace posible crear un calefactor que cumpla con los más altos estándares de fiabilidad. Se fabrican para diversos usos industriales en el calentamiento de fluidos gaseosos y un destino de instalación específico en una atmósfera explosiva.
Este tipo de calentador garantiza óptimamente un alto rendimiento y eficiencia en el mantenimiento de fluidos gaseosos (aire, vapores, gases, etc.) en temperatura, cuyo proceso térmico tiene lugar en presencia de atmósferas potencialmente explosivas.
Gracias a su estructura compacta, es posible encerrar una densidad de superficie muy alta (W / cm²), lo que les permite alcanzar temperaturas de operación incluso muy altas, gracias a la extrema proximidad de la espiral del cable resistivo a la pared interna de la cubierta. lo que garantiza un intercambio de calor inmediato y óptimo con el entorno externo, lo que otorga a este tipo de resistencia una vida útil más prolongada en comparación con los calentadores blindados tradicionales, así como un ahorro considerable de energía, un excelente aislamiento a altas temperaturas y una excelente resistencia A los choques térmicos y mecánicos y la posibilidad de control directo (versión con termopar interno).
Los elementos calefactores que forman el haz de tubos pueden adoptar diversas formas que los hacen adecuados para instalarse fácilmente incluso dentro de tuberías, tanques, conductos de tubos o tanques presurizados, tanto en posición horizontal como vertical, para calentamiento directo o indirecto. De fluidos gaseosos destinados a los usos más ilimitados en los principales sectores industriales.
Diseñado para funcionar incluso en condiciones extremas en presencia de una atmósfera explosiva, este tipo de calentador eléctrico ATEX en la brida garantiza un intercambio de calor óptimo, incluso en dimensiones muy compactas.
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADO
El uso de materiales de alta calidad dentro de nuestro ciclo de producción permite que los elementos calefactores eléctricos blindados con certificación ATEX en la brida alcancen temperaturas de operación incluso altas y una vida útil útil a medio y largo plazo.
Todo el ciclo de producción de las resistencias de cartucho de brida ATEX está sujeto a los controles dimensionales y las pruebas eléctricas más estrictos, de acuerdo con los estándares de nuestro Sistema de Calidad de Empresa Certificado ISO 9001: 2015 y en total cumplimiento con los requisitos de los estándares CEI / EN actuales. .
Datos tecnicos
El calentador de cartucho de brida consiste en un tubo de acero inoxidable dentro del cual se inserta un aislador cerámico resistente a las variaciones de temperatura; En el interior, se insertan uno o más espirales plegados en forma de U en el cable resistivo Ni-Cr 80/20 de una sección determinada, que pueden garantizar condiciones de trabajo óptimas según la densidad de potencia requerida. A su vez, la espiral se sumerge en un polvo de óxido de magnesio (Mgo) debidamente compactado.
Estos calentadores funcionan con cables flexibles de níquel puro con aislamiento de fibra de vidrio y PTFE; además, pueden construirse en cualquier potencia, diámetro, longitud, potencia y voltaje con 1 o más circuitos, así como con potencia diferenciada.
Se pueden equipar con conexiones bridadas de cualquier tipo, DIN, ANSI o cualquier otro estándar, pero también con bridas de tamaño personalizado en el diseño. Además, con protecciones flexibles, rígidas, codos, etc.
El mismo también puede construirse con un termopar incorporado (modelos estándar en stock con un termopar tipo “J”), con protecciones especiales para cables, salidas de cable a 90 ° y otros tipos de acabado no estándar según las especificaciones del cliente.
Además, también pueden construirse con secciones frías en los extremos o con secciones de potencia diferenciada y con 2-3 circuitos con fuente de alimentación separada; este acabado se adopta especialmente en la construcción de resistencias eléctricas de cartucho en bridas de más de 500 mm con densidad de potencia < 15 W / cm².
Para garantizar el diseño de un eficiente calentador eléctrico ATEX montado en el proceso utilizando un tapón o brida roscada, es necesario conocer los siguientes parámetros técnicos:
USOS TÍPICOS:
Entre las aplicaciones más comunes de estos calentadores de cartucho de brida certificados ATEX se encuentran:
Ventajas en el uso de resistencias especiales de cartuchos con densidad muy alta:
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADO
Todo el ciclo de producción de las resistencias de cartucho ATEX en la brida está sujeto a los controles dimensionales y pruebas eléctricas más estrictos, de acuerdo con los estándares de nuestro Sistema de Calidad de Empresa Certificado ISO 9001: 2015 y en total cumplimiento con los requisitos de los estándares actuales CEI / EN. (Regulaciones, EN60079-0: 2012, EN60079-0: 2012 / A11: 2013, EN60079-1: 2007, EN60079-31: 2015-05), ATEX 2014/34 / EU y, cuando sea necesario, PED2014 / 68 / UE .
Datos tecnicos
Este tipo de calentador está compuesto por un haz de tubos formado por uno o más elementos de calentamiento eléctrico de varios diámetros, con salida de contacto eléctrico perpendicular o con una salida de fuente de alimentación de 90 grados, que está soldada TIG en conexiones roscadas NPT, GAS, Gk de 1 “a 2 y media pulgadas o bridas de varios tamaños según las normas UNI / DIN, ANSI, JSC, o en bridas no unificadas de tamaño variable según las especificaciones del cliente, dependiendo de la presión de operación y la temperatura de trabajo .
La parte de las conexiones eléctricas se aloja en cabezales estándar, a prueba de explosiones, a prueba de fugas, hechos de aluminio fundido, acero al carbono o acero inoxidable 304 y 316 con un índice de protección de nivel IP65 / IP66, clasificado como ATEX a prueba de explosión , zona 21 y 22, por clase temp. T1-T6 y uso / instalación en atmósfera explosiva (II2D Ex tb IIIC T 65 ° C / T450 ° C Db IP65).
Clase de temperatura ATEX | ||||||||||||
‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C | ||||||||||||
Longitud de la zona fría | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
300 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
250 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
200 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | – | |
150 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | – | – | – | |||
100 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | – | – | – | |||
0 mm | T6 | X | – | – | – | – | – | |||||
Temperatura de funcionamiento | 0°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | ||||||
Leyenda:A = Clase de temperatura
B = Temperatura de la cabeza a prueba de explosiones. |
(X)= Si |
(–)= No |
Equipados internamente con dispositivos de control de temperatura precisos (termostatos de seguridad con desconexión fija, y / o termopares “J” o “K”), adecuados para proteger el calentador del sobrecalentamiento y posibles daños prematuros, tienen una probado para conexiones eléctricas ATEX con entradas de energía de tamaño apropiado (paso métrico ‘M’, ‘Gk’ o ‘NPT’ cónico) de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, en función del número de elementos instalados, así como la potencia y el amperaje Lo que determina la sección de los cables de potencia.
La carga superficial (W / cm2) de estos tipos de elementos de calefacción eléctrica de cartucho en la brida ATEX se decide adecuadamente, de vez en cuando, según las condiciones de uso y el tipo de fluido a calentar; Además de estos factores, la temperatura máxima de trabajo y el entorno de trabajo son variables que influyen directamente en la elección del tipo de material de funda con el que construir el haz de tubos de estos calentadores (acero inoxidable AISI304, AISI 321, AISI 316L). , Incoloy800, Inconel 600).
Este tipo especial de calentador es particularmente adecuado para operar en todas las aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales, militares y médicas, así como instalado en moldes y máquinas de ciclo continuo que tienen altos costos de inactividad de la planta.
ALGUNOS EJEMPLOS