CALENTADORES DE PROCESAMIENTO/INTERCAMBIADORES DE CALOR ELÉCTRICOS(ATEX y NO ATEX)
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Los calentadores eléctricos con brida o tapón (racor roscado) instalados en una botella presurizada con o sin aislamiento, se denominan calentadores de procesamiento o intercambiadores de calor eléctricos y se realizan para responder a las más variadas aplicaciones industriales en ámbito de calefacción de líquidos, aire o gases.
Este tipo de calentadores garantiza óptimas prestaciones y eficiencia para mantener la temperatura de consistentes volúmenes de fluidos en circulación forzada: agua, aceites industriales (combustible, térmico), gas y aire.
Los elementos calefactores que componen el haz tubular pueden plegarse en forma de “U” o con doble vuelta.
Estos calentadores pueden instalarse en posición horizontal o vertical, para el calentamiento por contacto directo de fluidos destinados a los más variados empleos en los principales sectores industriales. Estos productos son la mejor solución para el calentamiento de líquidos en convección forzada,porque constan de resistencias eléctricas blindadas que se aplican en contacto directo con el líquido a calentar.
El intercambio térmicoes garantizado por el uso de tabiquesdiseñados especialmente para aprovecharal máximo el calor producido por las resistencias eléctricas.
El uso de materiales de primera calidad en nuestro ciclo de producción hace que nuestros calentadores eléctricos de procesamiento puedan llegar a alcanzar altas temperaturas de funcionamiento y una vida útil de mediana-larga duración.
APLICACIONES
Estos calentadores garantizan un óptimo intercambio térmico incluso en muy poco espacio, a la vez que controlan con gran precisión la temperatura dellíquido en salida, sobre todo si la potencia es gobernada por un sistema de control SCR (Solid Control Relais).
Para diseñar un eficiente calentador eléctrico para inmersión con brida es necesario conocer los siguientes parámetros técnicos:
- Lugar/Ambiente de instalación (seguro o en atmósfera explosiva)
- Dimensiones máximas de la resistencia + la manta térmica tanque/cuba que deberá contener el calentador
- Tipo de fluido a calentar (detallar sus características físicas, químicas y termodinámicas)
- Temperatura y presión de funcionamiento
- Temperatura y presión de proyecto
- Caudal del fluido en Nm3/h
La temperatura superficial de los elementos instalados en la batería depende de la temperatura del aire en salida y de la densidad superficial (W/cm²), así como del tipo y caudal del fluido (aire o gas) en metros por segundo (m/s.
Para garantizar la idoneidad de estos productos a la instalación en ambientes con peligro de deflagración, las conexiones eléctricas están protegidas por una o varias cubiertas o tapas herméticas especiales para atmósferas explosivas.
Los elementos calefactores blindados instalados en estos calentadores especiales han sido diseñados y colocados con una disposición especial para optimizar el intercambio térmico.
La temperatura superficial de los elementos depende de la temperatura del aire de salida necesaria para la aplicación específica y de la carga superficial admitida por la misma (W / cm²), así como, naturalmente, del tipo de fluido a calentar y de su caudal, medido en metros por segundo (m/s) o en metros cúbicos por hora (m3/h).
La tapa de las conexiones eléctricas es la zona del calentador más sometida a la acción de la aplicación peligrosa. Cada intercambiador de calor eléctrico de este tipo puede tener una o varias tapas de conexiones antideflagrantes homologadas ATEX, o sea aptas al uso en atmósferas explosivas.
Estamos en condiciones de fabricar calentadores de procesamiento con tapa de conexiones antideflagrante homologada ATEX (certificada para el uso en atmósferas explosivas, Zona 1 y 2 – II2G/D ATEX), dotadas de la marca CE y realizadas de conformidad con las recientes normativas CEI y CENELEC.
Esta tipología de calentadores eléctricos se fabrica con materiales de excelente calidad, como el acero al carbono y el acero inoxidable AISI-304, AISI-321, AISI-316 e Incoloy 800 (tubo de los elementos calefactores) y el acero galvanizado (FeZn) o el acero inoxidable AISI-304/316 (estructura o chásis de contención de los elementos y tapa de protección de los contactos eléctricos IP65-IP66, así como las entradas tipo NPT o GAS de alimentación de las etapas de potencia y de los dispositivos de regulación térmica.
Usos más comunes
- Calentamiento de líquidos en convección forzada (aire, aceite, agua, aceite diatérmico, gasóleo) en atmósfera segura (no ATEX)
- Calentamiento de líquidos en convección forzada (biogas, metano, gases de procesamiento)
- Instalaciones de regeneración de gas
- Instalación de recuperación de gases peligrosos
- Torres de refrigeración para uso en ambientes con o sin atmósfera explosiva
- Instalaciones petroquímicas
- Plantas nucleares, refrigeración de reactores nucleares
PRODUCTO DE CALIDAD CERTIFICADA
Todo el ciclo productivo de nuestros intercambiadores de calor eléctricos para uso industrial está sometido a los más severos controles dimensionales y a pruebas eléctricas conformes con las normas de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad certificado ISO 9001:2015 y en total cumplimiento de las normas CEI/EN vigentes.
DATOS TÉCNICOS
Esta tipología de calentadores consiste en un haz tubular formado por varios elementos calefactores eléctricos de varios diámetros, normalmente plegados en “U” o con doble vuelta, dispuestos en forma perpendicular a la salida de los contactos eléctricos. Cada elemento calefactor está soldado mediante método TIG o “brazing” en aleación de plata sobre bridas unificadas DIN y ANSI, o bien sobre cabezales con brida de formato no unificado cuyo tamaño varía en función de la presión y la temperatura de funcionamiento.
Las conexiones eléctricas están protegidas dentro de cajas o tapas estándar de acero al carbono o acero inoxidable IP55/IP56, así como pueden contar con tapas antideflagrantes ATEX especiales para el empleo en atmósferas explosivas.
| Classe Temp. ATEX / ATEX Temp. Class |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Lungh. Z.N. / Cold zone Lg. |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Temp. Lavoro / Working Temp. |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:
A = Classe Temp. / Temp. Class
B = Ex-proof head Temp.-proof allowance |
(X)= Yes |
(–)= Not |
|
Equipados con eficaces dispositivos de regulación térmica (termostatos de control con escala de temperatura regulable y rearme automático o manual, termostatos de seguridad superficial con seccionamiento, resistencias térmicas PT100 y/o termopares “J” o “K”), son ideales para proteger el calentador del riesgo de recalentamiento y, por consiguiente, de un eventual daño precoz del mismo. Sobre pedido del cliente, adaptamos también la medida de las entradas de alimentación eléctrica (NPT o GAS) en la tapa de las conexiones según la cantidad de elementos calefactores así como en función de la potencia y la corriente, que determinan la sección de los cables.
La carga superficial (W/cm2) de estos tipos de resistencias eléctricas se elige en base a las condiciones de empleo específicas y al tipo de líquido a calentar; además de estos factores también se considera la temperatura máxima y el ambiente de funcionamiento, variables que influyen en la elección del material de la vaina con la que se construye el haz tubular de estos calentadores (acero al carbono, acero inoxidable AISI 304, AISI 309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy 800-825, Inconel 600 o titanio.
GUÍA PARA ELEGIR LA CARGA SUPERFICIAL (W/cm2):
ALGUNOS EJEMPLOS:
